5 焊缝外观质量检验
5.1肉眼观察检查
适用于明显可见的宏观缺陷，包括：焊缝均匀性，粗大气孔，未焊透。
5.2 放大镜观察检查
用不超过10倍的放大镜进行检查，适用于观察焊缝的表面缺陷，如：微裂纹，微孔，表面粗糙度等。
5.3 焊缝外观缺陷
裸眼观察：采用放大镜或测量工具焊缝外观测量几何尺寸；
累积缺陷不超过设计焊缝长度的30%。
渗透测试：观察表面气孔、孔洞、表面裂纹情况；
气孔、孔洞：焊缝表面最大的累积缺陷长度不大于设计焊缝长度的20%；
表面裂纹：由于接头热量分布异性所产生的，不允许出现肉眼可见的表面裂纹；
表面焊穿：上表面或下表面烧穿，最大允许长度为设计长度的20%；
飞溅：焊接过程中被排出的金属氧化物，具体要求视结构所在区域而定。
对于结构为外观可视区域，等级为1级，不允许出现飞溅；对于结构件为车门、车框等结构件，允许等级为2级，不允许出现在焊缝附近2mm范围内，出现飞溅；对于其他结构件，外观不可见，允许等级为3级，不允许出现飞溅颗粒大于1mm的飞溅。
焊缝不连贯：焊缝被中断，累积长度不超过设计长度的20%；
咬边：最大的累积长度不超过设计长度的20%；
5.4 位置度缺陷(DPCA Standard)
焊缝要求增大在侧向位置上的精度，通常使用机械式跟踪，然而还是无法避免位置度偏差引起的缺陷。
为了区分缺陷并更好的找到问题的根源，给出下以下位置偏差的定义：
焊缝的位置度偏差在±2mm以内，低于预计长度的长度按照缺少焊缝来管理并列入单位长度缺陷中，高于预计长度+2mm的长度不被接受。
事实上，它在某些情况下可能会产生不同的力，因此会带来不同性质的变形。这些规则适用于连续性的和间断的焊缝。
叠焊缝位置偏差要求
上下板之间的贴合宽度至少为12mm，要求焊缝轨迹与理论轨迹偏差在±2mm以内，焊缝边的位置与支撑钢板的上钢板的棱边明显地分开（0.5mm以上的余量），且接近圆角出口处的位置没有引起缺陷。
5.5 单位长度的度量规则的定义
一段漏焊焊缝等效于1个焊点，20mm的漏焊就会造成导致机械性能损失和依据应力重新分布。
最短焊缝：一条无焊缝缺陷的焊接部分最小长度。（所有焊接缺陷部分应该无一个超过2mm）。
最大缺陷：有缺陷的焊接部分的最大长度
缺陷总长：给定的一条焊缝缺陷长度的总和
缺陷密度：如果在等效于一个焊点对等的缺陷部分上，缺陷的数量超过3，那么这整个部分都被看作为缺陷，等效于一个焊点（20mm）长度的光滑窗口。所谈论的光滑窗口，有一定数量的缺陷可以接受或还有一定数量的缺陷。
焊缝的始端与末端处等量缺陷严格低于2mm的，在公差范围内是允许的。有时候，其作为一个单位度量缺陷来统计和管理。注意，该原理对于那些与焊缝其他部分有公共边界的焊缝部分是不适用的。
单位长度的度量规则的验收级别
验收级别对于功能区域和对非功能都是一样有效的。
在表格中，如果规则中的一条没有满足，那么焊缝或者焊缝的一部分就会被认定为不合格。
缺陷累积长度不超过设计焊缝总长度的20%。
如果且仅仅如果考虑依据要求做设计和定尺寸，那么上面的这个验收级别是允许的。按照相同的方式，如果在设计和计算定尺寸的时候被考虑，可以超过该级别的要求。
接头的段或部分的定义
连续型的接头，对于太长的焊缝，需要实施分段并采用单位长度的度量规则，分段的数量按下表来执行。
合格焊缝段数标准
每段焊缝之间合格焊缝的段数标准，包括合格焊缝数量，当焊缝分段数量大于9时，要求段内焊缝合格率达到80%。
5.6 激焊焊缝缺欠等级评估
一个焊接接头通常应针对不同缺陷类型分别进行评估，下表中规定了缺陷及限值。
表1 缺陷及限定值
