智能制造时代新要求：自动调焦切割头受追捧
智能制造技术是工业自动化必须去研究的课题，就目前而言，市场上真正做到的并不多。以自动调焦切割头为例，国内以奥森迪科为主的激光切割头厂商已经有能力做到。
（奥森迪科A310M切割头）
焦点控制指的是激光切割机在切割不同材料以及不同厚度的板材时，为了达到更好的切割效果，激光束的焦点都会设置在不同的地方，即称为我们所说的调焦。随着工控技术的突破，能进行自动调焦切割头在激光切割自动化中不可或缺。
在激光切割应用早起，调焦的主要方式是依靠手动来进行完成，如今随着激光技术的发展，这种手动调焦的方式已经逐渐淘汰，自动调焦功能已经开始慢慢得以实现。
激光切割头底部为喷嘴，在切割过程中，喷嘴高度不变，所以不能通过升降切割头来调焦。聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升，这是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。
另一种自动调焦的方法是在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜，通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。
有了自动调焦功能，在加工不同材质、不同厚度的工件时，机器可自动将焦点快速调整到最合适的位置，这样可以显著提高激光切割机的加工效率，厚板穿孔时间也会大幅缩减。所以，对于激光切割机而言，自动调焦功能是一项重要并不可缺少的功能。
（奥森迪科A200E-QBH切割头）
（奥森迪科A320E切割头）
自动化切割头这几年在国内的使用率越来越高，但之前由于价格较高，很多国内厂商在采购时对此犹豫不决。随着国内厂商在自动化切割技术上的投入，以奥森迪科等为主的国内厂商在自动化切割头技术上取得了很多突破。
自动化切割头与数控系统的结合，让激光切割更加“智能”
自动调焦切割头的出现让激光切割技术更进一步，在推动激光切割自动化上，它扮演者不可或缺的角色，而拥有与之配套的数控系统则让激光切割更加“智能”。
自动调焦切割头的主要优势在于通过数控系统，动态调节焦点位置、气压大小和跟随高度，从而实现切割工艺的自动化调节；这样既实现了普通手动切割头无法完成的工艺要求，又可将复杂工艺过程固化到数控系统中。
激光切割数控系统与自动调焦切割头以及激光器等其他智能设备的紧密配合，才能使激光切割加工变得“智能”。
作为国内专业从事激光切割聚焦系统、机床运动控制系统和设备物联网研发与制造的科技型企业，奥森迪科凭借在机械设计、自动化控制和工程光学方面多年的研究与技术积累，推出“激光切割+多轴运动控制系统+设备管理云平台”三位一体的激光切割应用解决方案，使生产制造真正实现智能化，效率更高、成本更低、功能更全，是客户追求核心竞争力和利益最大化的最佳选择。
据悉，奥森迪科的激光切割应用解决方案分为A-cutter系列光纤切割头、激光切割数控系统、Au3tech数控云平台三部分组成。
