激光熔融风喷金属粉末成形（LENS）系统，是使用大功率激光将金属粉末致密地熔融到三维基底结构上，从而实现金属3D打印。它使用计算机辅助设计（CAD）文件所提供的几何形状数据，控制金属材料的逐点逐层熔融堆积成型。它所配备的软件和闭环控制系统，能够确保3D打印过程的几何完整性和机械可靠性。
LENS的工艺过程在充满氩气的密封工作腔内进行。工作腔内的氧气和水份含量保持低于10 ppm，以确保部件的清净和防止材料的氧化。金属粉末原料是由Optomec专有的、可精确调控流量的粉末输运系统传送到喷头处。当完成了一个单层材料的熔融堆积之后，粉末喷头就会继续移动到下一层。这样，整个固体部件就可以逐层被构造出来。对熔融堆积完成后的部件还可以进行加热处理、热等压压制或任何特定的机加工处理。
利用大功率激光、工艺参数控制和对整个工作环境的控制，使得LENS技术能够有效地加工多种像钛、不锈钢、铬镍铁合金那样的高性能金属材料，并能满足特殊应用中所需的关键质量要求。
LENS技术，既可以作为独立的系统来使用，也可以作为模块化的打印装置融入集成到现有的或新组建的CNC机床系统中。LENS金属增材打印设备就可以与传统的机械加工在同一平台系统中工作，以利用现有的基础让机械师使用熟悉的用户界面来操纵增材打印功能。
LENS 3D增材打印机及其应用
Optomec的3D金属打印设备可以用于在产品的整个生命周期中进行材料的研发、功能性原型的设计、增材与切削的混合式加工制造、表面涂层、返工和修补。
修补损伤的部件
返工和对半成品的加工
快速原型制作
表面涂层
混合式加工制造
材料的研发
LENS 450用于可行性实验的简化入门级小尺度打印机
LENS M＄－7用于中尺度快速产品原型开发的打印机
LENS 850－R大尺度打印生产的设备
可融入集成到CNC机床系统中的LENS系列
可融入集成到其他各种生产加工系统中的模块化LENS打印机
LENS 在打印制作3D金属部件中的主要优越性
丰富的经验，二十多年为工业应用提供LENS金属增材打印技术和设备
灵活性，LENS金属增材打印技术可适用于整个产品的生命周期中的各种加工制造
经济实惠，可将LENS技术融入集成到低成本立式铣床上
独特的功能，可将不同材料打印成单一样品并使其产生成分比例渐变
高质量，闭环控制工艺参数以确保每个产品都符合同样的质量要求
精确性，高度聚焦的局部加工过程，以减小加热和受热区域
混合型，在现有组件上添加新的功能或进行修复
修补损伤的部件
对高价值金属组件进行损伤修补是最大限度地提高其使用寿命、降低设备运行成本并有助于维持其常备就绪的一个至关重要的环节。采用在磨损或损坏的区域局部添加材料的修复方法使得您能够通过特殊的工艺参数控制而获得出色的材料性能。LENS部件修补工艺是具有高度针对性、精确地以尽量小的受热区域将添加的材料熔融放置到磨损或损坏的位置，使其能够修复那些燃气涡轮发动机中常见的最敏感的薄壁组件。经LENS增材修补的组件材料机械性能通常是等同于甚至优于锻造的材料。LENS系统可在现有组件上进行增材修补的能力使它成为在设备维修和组件损伤修补中非常重要的有效工具。
为了能够修补国防和航空航天组件，LENS打印制作工艺是经过了严格流程参数优化的。目前它正在世界各地的检修服务设施中被广泛用于金属部件维修和组件损伤修补。
