铂力特回答
公司主要产品的缺点或局限性如下：
受限于金属增材制造技术行业的整体发展水平，公司各类产品存在整体行业固有的一些局限性，具体体现在：
1、受制于设备体积与成本等因素，激光选区熔化成形设备较难实现直径在1,000mm以上零部件的打印；
2、打印的零部件由于热变形、分层厚度、金属粉末颗粒、激光光斑尺寸、激光能量分布等因素影响，其最终成形尺寸精度尚无法达到传统精密加工的水平，成形零件表面粗糙度尚达不到传统机械加工设备的加工水平，对于光洁度要求较高的零件需要进行二次机械加工；
3、目前，在大规模零部件生产领域较传统机械加工而言，金属增材制造效率仍然较低、成本仍然较高；
4、由于现阶段制粉技术的局限性，一些满足航空、航天高性能要求的高品质金属粉末成本较高，且适用于金属增材制造的材料种类偏少，影响3D打印产品应用推广。
具体到公司产品而言，尚有以下不足之处：
1、公司激光选区熔化成形设备、激光立体成形设备在关键技术指标上已达到EOS等国际先进同类产品的水平，在部分指标如成形尺寸、预热温度、氧含量控制以及铺粉技术等方面甚至有所超越，但是设备运行的稳定性尚需进一步提升，同时，由于EOS等国外同行公司设备售出数量较多，应用较为广泛，公司自研设备在应对不同应用场景的个性化解决方案等方面亦需要进一步提升；
2、对公司金属定制化产品而言，虽然我国已立项4项国家标准，但尚未建立起涵盖产品性能、认证检测等在内的完整的增材制造标准体系，公司虽然根据多年实际工程化应用经验的积累，制定了较为完整的内部标准体系，各产品均具有独特的工艺和后处理方案，但对技术人员操作经验及熟练度要求较高；
3、公司2018年建成金属增材制造专用粉末生产试验线，建成时间较短，因此在实际生产中的出粉率、工艺控制等各方面均有较大的提升空间。
