（2）产品性能方面
相较于EOS公司近30年的发展，公司增材制造设备起步较晚，虽然在短时间内取得较快进步，但在设备运行的稳定性方面尚需进一步提升。同时，由于EOS设备售出数量较多，应用较为广泛，公司自研设备针对不同应用场景的个性化解决方案方面需要进一步改进。随着公司自研设备销售和使用的数量逐渐增多，针对性的改进使用过程中的相关缺点，公司设备的性能得以提升迅速。2016年至2018年，公司向客户销售的定制化产品中由公司自研设备生产的比例逐年提高，分别为22.92％、51.15％、70.62％，充分体现了公司设备的良好性能。
（3）技术特点差异
增材制造的成形质量和成形效率、成形尺寸之间存在着矛盾。德国EOS公司的技术重点发展方向为在保证设备运行的稳定性和成形质量的前提下，努力提高设备的生产效率，而并不侧重发展超大打印尺寸的设备，其产品线也相对简单。
公司金属增材制造设备针对工业级市场的不同应用场景，综合考虑不同领域客户的需求差异，综合平衡设备在成形尺寸、成形质量、成形效率和成本之间的关系，针对航空航天（S300系列、S400等）、科研院校（S210）、医疗齿科（A100）、工业模具（A300）等行业分别开发适用性强的金属增材制造设备。同时，对于航空航天等金属3D打印应用深度及广度较高的领域，进一步开发专业化应用设备，如：公司开发的S500设备主要面向航空航天大长径比类零部件的定制生产，S600设备主要面向航空航天大型回转体类零部件的定制生产。结合国内外智能互联、智能工厂的需求，公司设备均采用工业总线技术，便于设备的远程监控、远程诊断和数据收集，从而为设备的可预测式维护、智能诊断提供硬件基础。公司设备安装的集模型切片分层、扫描路径规划功能于一体的BP软件及设备协调控制系统软件MCS，可以实现设备安全稳定和无人值守运行。
