领先的数字制造公司Protolabs已经推出了金属3D打印的生产服务。通过高要求的直接金属激光烧结（DMLS）技术，帮助客户生产高性能金属3D打印部件，并与客户一起满足行业要求的质量检验程序。
Protolabs全球3D打印产品经理Greg Thompson评论道：“我们与航空航天和医疗技术等行业的设计师和工程师合作，为高要求复杂部件选择增材制造技术，这些新的生产能力有助于优化他们的设计，以提高性能，降低成本，并整合供应链，而且还可以比以前更快。”
Protolabs的3D打印
Protolabs总部位于明尼苏达州，提供来自全球12个地点的数字化制造服务。位于北卡罗来纳州，占地77，000平方英尺的工厂负责履行该公司在北美的所有3D打印订单，为金属和聚合物制造提供100多种增材制造系统。
对于欧洲而言，3D打印由位于德国慕尼黑附近的两个工厂共同处理。虽然比北卡罗来纳州旗舰店小，但Protolabs计划在不久的将来重新打造这些工厂，以成为其欧洲3D打印业务的核心。
该公司是GE增材制造合作伙伴和麻省理工学院增材制造联盟的创始成员。最近，通过与GE合作，Protolabs参与了纽约MET Gala的项目，帮助设计和制造时装设计师Zac Posen的晚装。
该公司最近增加了来自GE Additive的超过二十五台Concept Laser Mlab和M2机器。
从原型设计到生产
Protolabs目前在其所有业务领域（钣金，注塑，CNC加工和3D打印）的推动是从原型设计转向生产，rotolabs总裁兼首席执行官Vicki Holt表示：“由于公司希望将我们更多地用于生产零件，我们提供的服务必须稍微改变一下。当我们获得这些高要求项目时，我们还必须与客户制定质量控制计划，以及我们如何确保我们能够满足他们对生产部件的需求。”
Protolabs的DMLS通过了ISO 9001和AS9100D认证，在航空航天领域提供了行业认可的质量标准和应用。使用这种高级金属部件，Protolabs采用二次加工来提高金属部件的强度，尺寸精度和外观。这包括组件的后处理加工，攻丝，铰孔和热处理。通过新的DMLS生产服务，该公司还为金属客户引入了更高的质量控制措施，如粉末分析，材料可追溯性和工艺验证。
Thompson总结道：“我们致力于在整个产品生命周期内为传统和增材制造流程满足客户的需求。”
