激光锡焊与烙铁焊的区别
1、接触方式的差异
烙铁焊一般采用接触式焊接，容易导致产品的表面刮损，焊接时烙铁头会给焊接工件带来一定的压力，造成焊点拉尖，同时存在传输风险。相比之下采用非接触式焊接的激光焊接，能较好的规避这些风险，既不会产品造成机械损伤，更不会对焊接元器件产生压力。
2、适应性差异
在焊接一些表面比较复杂的工件时，烙铁焊由于烙铁头和送丝装置占用空间较大，工件表面的元器件极易与其发生干涉。而激光焊锡送丝装置占用的空间较小，不易发生干涉现象。此外，激光焊锡设备的光斑大小可自动调节，能适应多种类型的焊点，可满足更换更多产品的需求，而传统的焊锡机则需更换或重新设计烙铁头。由此，激光焊锡的适应性更强。
3、对焊接元器件影响的差异
烙铁焊焊接时一般是采用整板加热，这无疑会对部分存在的热敏元件产生不良影响，而激光焊锡过程中激光只对光斑所照射到的部分进行加热，局部温度上升较快，并能有效减小对焊点周围器件的影响。
4、耗能耗材差异
从节材方面来看：在烙铁焊焊接工艺中大都使用烙铁头提供所需能量，但随着烙铁头的老化、磨损等使得温度达不到焊接要求，同时接触式焊接方式造成的烙铁头磨损严重，使得烙铁头需要频繁清理、更换，增加焊接成本。而激光焊接在以激光作为热源，将锡材熔入焊件的缝隙使其连接，无设备耗材从而减少生产成本。
从节能方面来看：由于传统焊锡工艺的加热方式是整板加热，会造成较多热量的无意义损耗，加大电能的损耗；而激光焊接局部加热产生热量消耗较小，达到较好的节能效果。
自动烙铁
5、加工精密度差异
由于传统烙铁焊接本身工艺的限制和控制方式的制约，送丝及焊接精度有限；而激光锡焊技术具快速加热、快速冷特性可以在焊接时使产生的金属化合物更均匀细小，焊点的力学性能更好。局部加热更有利于在元器件密集及焊点密集的电路板上焊接受热元器件和热敏感元器件，并可以减少焊点间焊接后的桥连。
6、安全性能差异
非接触的激光锡焊方式减少了松香的使用与助燃剂的残留，减少有害烟尘、废渣、废料产生；激光锡焊设备已能够实时精确地控制焊点温度、防止烧板，并能大大降低了焊接工艺的调试难度，降低了对备对操作人员的伤害。
联赢激光深耕激光焊接领域十数载，凭借其行业领先的锡焊焊接技术优势，目前，公司已有多款先进锡焊设备及解决方案。
