铝合金由于其良好的物理化学性能、优异的机械性能，广泛应用于半 导体及微电子工业等领域。随着现代工业产品朝着高强度，轻型化、高性 能方向发展，铝合金激光切割方法也朝着精密、高效、灵活的方向发展。激光切割具有切缝窄、热影响区小、效率高，切边无机械应力等优点，已成为 铝合金精密加工的重要方法。
现有的铝合金激光切割一般都采用切割头加辅助气体的方法切割，其作用机制在激光聚焦于铝合金内部，高能量气化融化铝合金，配合高压辅助气 体将融化的物质吹走。这种切割方式主要采用波长约为10640nm和1064nm 两种激光，都属于红外波长范围，对于切割尺寸精度在微米级别的铝合金 薄板精密切割中，由于其光斑较大，热影响区域大，容易在切割边缘处产生挂渣和微裂纹，最终影响切割的精度和效果。
实施例的铝合金激光切割系统及方法通过利用激光束较小的脉冲宽 度和较短的波长以非接触方式实现待切割工件的切割，避免了机械方法对待切割工件的接触应力损失，以及在切割加工过程中因热加工机制产生微裂纹、挂渣等问题；通过使用特定夹具使待切割工件水平固定，保持切缝 位置悬空的同时，从背面支撑待切割工件切割区域，防止切断瞬间由于掉落产生应力破坏切割边缘效果；通过水箱装置中的循环冷却水对待切割工 件做冷却处理，减弱热影响对周围材料的影响，进一步提高切割质量；通过多条切割路径组合方式进行切割，以扩大切缝宽度提高切割效率。
上述实施例为较佳的实施方式，但的实施方式并不受上 述实施例的限制，其他的任何未背离的精神实质与原理下所作的改 变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在铝合金激光切割方法的保护范围之内。
