除功率外，各器件的参数性能也有很大的提升空间，如电机转速、镜片反射率等。锐科激光清洗负责人举例说：“比如在同等功率下，我们用国外的器件可以做到每小时清洗10平方，但用国产器件只能做到每小时3－4平方。这些技术差距也导致了国产设备的清洗效率较低。这也是目前亟需攻克的技术难点，我相信在整个产业链共同努力下，这些技术问题都将被逐个攻破。”
面对诸多技术瓶颈和国外产品垄断，国产激光清洗产业该如何发展呢？
打造国产激光清洗产业链
随着我国经济的快速发展，模具、微电子、机械零部件、城市建筑、大型装备等行业对清洗的需求也与日俱增。传统的清洗工艺（如喷砂、打磨、化学药剂等）污染大、效率低，已不足以满足市场发展和环境保护的需求，发展更高效、更环保、无应力、无损伤的激光清洗技术迫在眉睫，突破激光清洗的核心技术瓶颈便成了重中之重。
前文提到，我国激光清洗实现规模化应用的瓶颈在于激光功率较低，而造成这一瓶颈的根源在于我国缺乏自主研发的高功率激光光源，被国外的技术封锁卡住了脖子。为打破这一局面，国内众多科研院所、激光企业纷纷投入大量资金、人力，进行核心器件、应用工艺的研发。
2015年，武汉锐科激光在自主研制的100W脉冲光纤激光器的基础上，寻访了国内外大量的振镜、镜片、设备和配套厂商，经过不断研发、试错、改进，不断优化清洗专用激光器的结构及性能，并带动了清洗头的自主设计，适配清洗应用的控制系统、散热系统也逐步成型。经过几轮迭代，在锐科激光和其他上下游厂家的共同努力下，终于在2016年研发出第一台国产激光清洗样机。
第一台国产激光清洗样机
锐科激光清洗负责人向OFweek激光网介绍说：“虽然第一台清洗机外观很丑，性能也不十分优异，但它为我国建立成熟的激光清洗产业链指明了方向。不论是上游器件还是我们的激光器设计，包括下游的设备集成，都在这一过程中加深了对激光清洗应用的理解，为后来制造出性能更好的激光清洗设备打下了基础。此外，当市场对激光清洗还处于观望的时候，我们和集成商共同研发的100W清洗机就销售了十几台，市场反馈非常好，这也给了我们更大的信心。”
国产激光清洗羽翼渐丰
产业链逐步成型为激光清洗的发展提供了良好的土壤。2017年，陆军装甲兵学院的学者们研制出国内首台“新型500W高重频高能量激光清洗工程化设备”，为大功率激光清洗的军工应用奠定了基础。同年，锐科激光开发出200W及300W的清洗用光纤激光器，并将激光清洗应用推广到模具清洗领域（尤其在轮胎模具清洗领域较国内外其他品牌更具优势），推动了应用市场对激光清洗的认可。
2018年是激光清洗的爆发年，激光清洗设备已成为各大展会上激光企业参展的标配：除了大族激光智能装备集团、华工激光、铭镭激光、帝耐激光、武钢华工等设备厂外，锐科激光、创鑫激光、海富光子、珠西激光、飞博激光、中科四象、国科激光等激光器制造商也展示了各自最先进的激光清洗设备及清洗用激光器。
