“此外，我们床身上用的螺丝也都用的是台湾TUZ国际标准螺丝，而不用小厂家生产的螺丝。如果用的是标准螺丝，跟我们的床身设计是匹配的，就能保证生产的标准化，比如用扭矩扳手拧到什么程度，拧到什么位置，都可以标准化。只有实现标准化生产，才能保证机床长期的稳定。现在的设备出厂基本都能做到定位精度0.05mm，重复定位精度0.03mm甚至0.02mm，但是当用户使用一年之后，不同厂家的床身就会因为细节用料的不同而出现差距。”雷总补充说。
专注切割 心无旁骛
除了注重细节外，高能激光对切割市场的专注也是其取得今天成绩的重要保证。成立19年来，高能激光把所有的精力都投入在激光切割机的研发上。雷总表示：“我们从成立以来就专注于切割市场，自始至终都在围绕激光切割的客户开发产品，因此对客户的需求和未来趋势都有着深刻理解。其实产品的配置是花钱就可以解决的，算不得核心竞争力，但在一个行业内的时间沉淀、技术沉淀、经验积累，把经验转换成更好的技术应用及功能，这才是高能激光的核心竞争力。”
针对激光切割市场，高能激光进行了两方面布局。雷总介绍说：“金属激光切割和传统工艺主要存在2大战场，一是功率层面，二是工艺层面。高功率可以代表切割厚度的极限如70mm甚至100mm的板材，也能把常见厚度15－30mm切得更好更快。另一方面，有些工件对工艺要求较高，不仅需要进行常规图形切割，完成切割后还需要匹配去毛刺、钻孔、管板拼焊接工艺，坡口激光切割机的出现解决了这一系列需求的难题，大幅提升了加工效率。我们现在也在研究通过特殊功能去高效取代传统工艺，凸显激光加工的优势。目前不论是平面切割机还是管材切割机，我们的坡口切割技术都已经能够满足量产需要。”
而面对近年来市场上火爆的万瓦、2万瓦、3万瓦，高能激光也有自己的理解。如前文所说，高功率可以探索切割厚度的极限，但市场上对切割超厚板材的需求非常少，更多的是40mm以内的用户。高能激光认为，现阶段万瓦市场已经打开，但3万瓦的配套还不成熟，盲目追求更大功率的意义远不如锤炼现有的产品和技术水平。雷总表示：“3万瓦激光切割机说白了其实很简单，买最好的切割头如普雷茨特的Pro系列、用最好的激光器、最好的控制系统，再把床身钢板做厚一点，对集成商而言把设备拼装起来不难，难的是拼装后设备的稳定运行，保障设备再长久稳定生产中不出问题。我们可以为客户定制化生产3万瓦切割机，但不会作为主流产品去推广。”
