除了上面所描述的透光和吸光材料之间的焊接，还可以利用透明焊接技术通过特殊的激光源将两个透明的焊接部件连接起来。尤其当吸收激光的塑料部件不允许加入任何添加剂或者必须在焊接后使用光学分析进行评估时，这种焊接方式就显得尤为重要。
图5：激光焊接的微流体传感器，形成任意几何形状的通道、无添加剂或颗粒，形成完美诊断结果。
LPKF系统监控加工过程，确保产品质量
激光塑料焊接系统既可作为独立的解决方案又可集成到生产线。标准化的电气和机械接口——可用于工业4．0，也可集成到现有MES中。
LPKF系统实现可追溯和可重复的过程，以确保符合特定的洁净度要求和工艺过程验证。通过用户的高级中央控制系统，可以方便地执行持续的过程监控和工艺过程控制。通过使用多种测试工艺持续记录每个单独组件的焊接过程。这样，LPKF系统可以满足医疗工程中对过程和质量可靠性的极高要求。该系统还可以配合洁净室的条件。
根据不同的应用，采用不同的焊接方法： 激光塑料焊接技术工艺类型分为径向焊接、轮廓焊接、准同步焊接以及复合焊接。每种方式都有自己的优点和特点。焊接过程中能量输入的变化或性质取决于应用和部件。LPKF可根据不同应用提供合适的加工系统。
图6：对于导管之类的圆柱形部件最好使用径向焊接的加工方式。
对于非常特殊的项目，LPKF基于大量加工经验。结合激光、光束传输和控制单元，也可实现非常复杂的焊接任务—如果产品需要，也可以配置自动化系统。
图7：LPKF InlineWeld6200激光塑料焊接系统
结论
激光塑料焊接技术本身的优势，是精密领域中连接塑料部件的首选工艺。洁净，无毛刺，强度高，可靠的塑料部件焊接在生产过程中不会改变材料属性。由于可用的焊接工艺类型繁多，因此该技术可用于加工各种产品：从狭窄的导管到耐压阀再到大型电子器件外壳。完全可追溯性确保了生产工艺的高可靠性，这使得激光塑料焊接成为医学工程中众多应用中首选的连接技术。
关于LPKF
德国LPKF激光电子股份公司，成立于1976年，总部位于德国的Garbsen，在全球50多个国家地区建立了销售、服务网络，是一家拥有12家子公司的国际性高科技集团公司。德国LPKF AG致力于生产用于电子制造业、医疗技术、汽车制造行业以及太阳能电池行业的激光加工系统。20％的公司员工投入到产品和技术的研发。2020年，LPKF被计入德国股票指数SDAX。
