维科网·激光：您刚才提到激光器是联赢激光的核心优势之一，实际上，联赢激光也在去年推出了千瓦级蓝光激光器，为行业解决焊接难题提供了新的选择。能否请您介绍一下联赢激光器的研发情况？
贾松：去年我们发布国内首款自主研发的高功率千瓦级蓝光激光器。这款激光器实测最高输出功率高达1．1kW，在铜、金及其他高反材料的激光焊接上有突出优势，目前在新能源事业部的项目中得到应用，市场反馈良好。此外，3C电子事业部也在用蓝光激光器跟客户进行项目预研，预计明年可能会形成批量应用。
由于蓝光激光器的生产工艺非常复杂，目前仍处于小范围出货阶段，我们大规模量产还是以YAG激光器为主。但相信以后随着技术、工艺不断突破，各领域对蓝光激光器需求不断增加，蓝光激光器的未来将更加可期！
维科网·激光：近年，欧洲动力电池大规模扩产带动中国锂电企业出海布局，您认为国产锂电设备进入国际供应链主要面临哪些挑战？联赢激光的国际业务开拓情况如何？和日韩企业相比我们又有哪些竞争优势？
贾松：目前，国产锂电设备进入国际供应链主要面临的挑战包括产品的品质、标准、性能、产能和服务等。比如说发往欧洲的设备，我们就要做到完全符合CE的安全标准，产能要达到客户的要求，同时还需要提供令客户满意的服务。联赢激光在这些方面都得到了客户的高度认可。
实际上，联赢激光很早就开始布局海外市场，日本全资子公司UW JAPAN株式会社已经运转多年。另外，我们还派遣专业团队到德国、越南、印度等地，招募当地员工进行系统培训及项目落地交付。尽管受到疫情带来的一些阻碍，但联赢激光依然积极响应海外客户的需求。去年10月，为了服务好德国客户，公司派出了一百余人的勇士军团奔赴一线，在保证项目进度和防疫安全同步推进的基础上，用实际行动兑现对海外客户服务承诺，有效推动了联赢激光的国际化进程。
与日韩企业相比，联赢激光在产品成本、工艺成熟度、交货期和服务响应速度等方面都有优势。毕竟中国有非常多具有国际竞争力的锂电企业，我们在跟这些企业的合作中积累了足够丰富的经验，能够协助客户快速生产出高质量的电池、模组和PACK等产品。与此同时，我们国家有着最完整的产业链，有利于我们通过产业链协同效应，共同将中国智造推向国际市场。
