后来客户来公司考察，发现我们的EP系统也能解决他们锂电行业的很多问题，因此我们对系统进行改进，把客户的生产的工艺、数据跟我们的硬件结合起来，全部集成到一起，最终形成了利元亨·海葵智造系统。目前，利元亨·海葵智造已在锂电行业取得诸多成功应用，包括动力方形铝壳电池电芯装配线、动力方形铝壳电池模组线、动力方形铝壳电池PACK线、软包电池化成容量测试线、动力软包电池电芯装配车间解决方案、动力软包电池PACK线等。
2021年，利元亨专门成立了海葵信息公司，目的就是基于锂电制造行业的经验，把海葵制造推向更多制造领域，助力更多产业实现数字化转型。”
值得一提的是，利元亨·海葵智造中包含数字孪生实验平台，该平台可以实现3D模型实时映射实物运动，运行数据立体化显示，可局部放大、更细致反映部件运动情况，精准定位故障点，同时还能对历史数据进行分析，预测设备状态。
利元亨数字孪生
据维科网·激光了解，利元亨数字孪生系统已在新能源电池产线、钻杆工作站、5G基站组装车间、园区数字孪生等领域得到有效应用。杜义贤博士表示：“数字孪生平台作为利元亨·海葵智造解决方案的重要组成部分，目前已广泛用于产品远程监控、产品远程诊断、产品预测维护和产品远程控制等场景。”
激光是利元亨·海葵智造提质增效的关键技术
在“看得见的智慧”上方面，利元亨也积蓄了充足的能量，尤其是在激光技术领域取得上百项专利技术，有效保障了利元亨·海葵智造在激光加工质量及效率方面的硬实力。
众所周知，锂电加工过程对精确性、可控性和加工机器的质量要求较高。相比传统机械加工方式，激光切割拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等优势，有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。而激光焊接具同样因熔深深、速度快、变形小、对焊接环境要求不高、功率密度大、不受磁场的影响、不局限于导电材料、不需要真空的工作条件并且焊接过程中不产生X射线等优势，被动力电池制造企业普遍采用。
利元亨在成立之初，就以国外研究合作的方式开始进行激光技术的预研和储备，经过几年准备后，2018年正式以“利元亨激光”品牌进军新能源激光设备领域。而在利元亨·海葵智造推向市场后，利元亨激光更是为之提供有力的硬件保障。
