以动力电池顶盖封口焊接为例。目前在电池顶盖周边焊接过程中，容易因拐角出光不均匀而造成焊缝凸起，尤其是最近广受关注的长电芯锂电池，其矩形铝壳拐角部分极易因激光焊接速度与激光能量关系的变化而导致拐角处焊穿、熔融堆积等情况，造成电池的质量难以控制。
PSO焊接效果图
为解决这一问题，利元亨激光研发团队开发并优化位置同步输出（PSO）激光焊接技术，可在焊接速度变化处、直线焊接段和弧角焊接段，实现激光能量均匀作用在待焊接物体上的自适应控制，完成高速稳定的激光焊接，使整体焊缝均匀一致，解决焊接过程中因拐角速度不均匀造成焊接质量不稳定的行业难题。同时，利元亨还将行业稳定运行的锂电池顶盖封口焊接速度从200mm／s提升到250mm／s以上，效率提升25％，产品良率达到99．5％以上。
此外，利元亨自主研发的可调节环形光斑激光焊接系统及双波长激光焊接系统，能有效抑制焊接过程中产生的飞溅，减小电芯内部焊渣残留风险，增强电芯安全性能；用于汇流排焊接，可以减少爆孔和虚焊产生，降低焊接接头局部过热风险。目前，利元亨PSO激光控制技术搭配环形光斑激光焊接系统和双波长激光焊接系统方案已成功进入锂电头部企业。
杜义贤博士介绍说：“目前用于锂电行业的利元亨·海葵智造系统中，激光技术整体所占比重约在三四成，其中前段用激光技术应用较少，中后段比重逐渐提升。激光对锂电制造而言非常重要，可以预见的是，未来激光技术的在锂电加工产线及我们利元亨·海葵智造系统中的占比会继续提高，包括正极片切割、极片烘烤、感知检测等方面，都有可能成为激光技术新的舞台。利元亨过去对激光技术的积累，以及现在对激光技术的持续开发，会成为利元亨·海葵智造硬件系统的有力保障，也会成为利元亨·海葵智造提质增效的关键技术。”
