Nuburu合作开发蓝色激光增材制造平台,可量产高质金属部件

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近日,高功率、高亮度工业蓝色激光器开发商Nuburu宣布与工业级增材制造系统制造商Essentium达成合作,共同开发和制造基于蓝色激光的金属增材制造(AM)平台。

通过将高功率蓝色激光技术与金属增材制造平台结合,预计新的Essentium打印机将能够加快零件制造速度,使制造商能够大批量生产出具有高分辨率的生产级金属部件,涵盖汽车、航空和国防等工业市场的广泛应用。

Nuburu合作开发蓝色激光增材制造平台,可量产高质金属部件

(图片来源:Nuburu官网

据悉,这份协议合作将持续多年,价值达数百万美元。Essentium计划在第一阶段将Nuburu专有的蓝色激光技术与其高速挤出(HSE) 3D打印技术进行集成与产品开发,并在第二阶段进行生产制造。

作为合同的一部分,Nuburu还将在其基础专利“蓝色激光焊接铜的方法和系统”(Methods and systems for welding copper using blue laser)的基础上授权其核心3D打印应用专利,相关专利号为US10,940,562B2和JP2019562226A。

高吸收率的激光特征在金和铜等金属中表现得尤其明显,而且近期蓝色二极管发射器的输出功率和亮度已经能够满足工业材料加工应用的苛刻要求。以往,铜、不锈钢和铝等材料反射了传统工业激光器传输的大部分红外波长,会导致打印的速度和成品质量较低。而另一方面,铜等金属对蓝光的吸收比其他波长要好得多,所以使用蓝色激光可以更快地熔化这些材料。

Nuburu合作开发蓝色激光增材制造平台,可量产高质金属部件

(图片来源:Nuburu

Nuburu的蓝色激光器非常适合增材制造中的材料加工应用:它表示自己的蓝色激光技术能使打印构建速度加快10倍,且打印出来的部件具有非常高的金属密度,无需任何后期处理。就在今年1月,Nuburu宣布斩获最新一轮融资,正是用于扩大Nuburu在汽车、航空航天、消费电子和国防等目标市场的业务。

而Essentium的HSE 3D打印平台拥有8项专利支持,3种强大的产品组合,可提供高效节能的沉积构造过程,消除孔隙,并在构建过程中形成最小化翘曲。新平台将能够生产与铸件和锻件品质相当的零件,并且后处理要求降至最低。

对于此次合作,Nuburu联合创始人、首席执行官兼总裁Mark Zediker博士表示:“我们很高兴能与Essentium合作,将我们的技术力量结合起来,开发一个新的增料制造平台。我们的蓝色激光技术和3D打印IP将帮助Essentium构建具有广泛应用的强大金属3D打印机。”

Essentium的首席开发官和联合创始人Elisa Teipel博士则评价称:“我们期待与Nuburu团队合作,并利用他们的技术,使我们能够商业化新的金属3D打印平台。”

关于Nuburu

Nuburu总部位于科罗拉多州,2015年由Nuvonyx前老板马克·泽代克(Mark Zediker)和让·米歇尔·佩拉普拉特(Jean-Michel Pelaprat)创立。佩拉普拉特曾担任全球激光龙头——相干(Coherent)公司的总经理。近年来,Nuburu利用蓝光的基本物理学原理和专有设计特点,在焊接和增材制造等应用中实现了更好的速度和质量控制,其技术工艺和解决方案适用于包括电动汽车和汽车在内的行业。

关于Essentium

Essentium的工业3D打印解决方案能够将产品质量和生产速度结合在一起,颠覆了传统的制造过程。Essentium制造并提供创新的工业3D打印机和材料,使世界顶级制造商能够弥合3D打印和机械加工之间的差距,并拥抱增材制造的未来。

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