据中汽协统计，2022年1－3月，新能源汽车产销量为129．3万辆和125．7万辆，同比增长均为1．4倍；新能源汽车市场占有率已达到19．3％。新能源汽车产业在2022年迎来开门红，随着新能源汽车的大规模渗透至日常生活，人们对新能源汽车的安全性能、续航里程、充电速度的要求也愈加提高。
面对大电芯、大模组的新一代电池的生产要求，相比传统卷绕工艺，高速叠片工艺在电池电芯充放电速率、安全性、能量密度以及循环寿命等性能方面均占据优势地位。近年来，国内各大电池厂商也纷纷引用叠片工艺应用于方形、软包电池的生产制造，力争实现“叠片时代”的弯道超车。
和合塘厦工业园
三工位激光切叠一体机
凭借着在锂电领域雄厚的设备研发、制造经验，赢合科技子公司和合自动化已成熟掌握了全球领先高速叠片工艺技术，在2017年推出国内首台五金切叠一体机；2019年推出国内首台激光切叠一体机；2021年推出的高速三工位切叠一体机，均为全球领先水平的高效叠片设备。
和合近期推出三工位激光切叠一体机的各项性能均实现行业引领，设备的整机效率0．15s／p，比肩0．1s／p的卷绕工艺生产速度，激光切割稳定运行线速度达60M／min，激光切割毛刺在10μm内，极耳切割位置和形状精度均可控制为±0．2mm。相比传统模切机＋叠片机的电芯生产方式，三工位激光切叠一体机通过新型激光工艺应用以及高度创新整合，在生产效率、兼容性、稳定性、经济效益等方面具有显著优势，目前该设备已进入量产阶段。
激光工艺 打造智能切叠设备
高稳定性
产品应用领先的激光控制算法，达到高速切割时能量跟随，确保切割一致性，可以极大提升产品质量的稳定性。
高兼容性
产品兼容不同尺寸极耳的切割工艺需求，可实现不停机自动换卷和接带，配备自动NG剔除功能，能有效提高电池生产线产能。
高智能化
设备应用CCD自动视觉系统，可在线进行极片瑕疵检测、尺寸问题排查等，将不良极片自动归集，实现工业智能化！
“零噪音”
激光模切的切割噪音相比较五金模切的切割噪音更低，激光成型基本无噪音。
“零粉尘”
激光模切无材料机械拉伸，产生粉尘更少，激光切割产生的熔融粉尘由专有管道收集，设备空间粉尘洁净度更高，保证了产品的高质量生产。
高度整合 降低设备成本投入
三工位激光切叠一体机通过高度创新整合打破了传统模切机＋叠片机的电芯生产方式，实现一台设备完成激光切割极耳＋叠片的生产功能，有效降低了客户的设备、人工、场地等成本投入。
设备采用激光成型，激光器寿命长，兼容范围广：无需更换模具，一键切换参数即可完成换型，大大降低了换型时间，无修模费用，无模具备品费用，设备利用率更高，设备综合成本比五金模成型低，整体经济效益更高。
三工位激光切叠一体机场地占用面积仅为传统设备模切机＋叠片机的50％，人工成本及换型成本可节省约30％，设备集成化程度高，减少了工序的流转，间接提高了客户材料的利用率。
