日前，DMG MORI公司推出了两款五轴激光钻孔机——LASERTEC 160 PowerDrill及较小版本的对应产品LASERTEC 100 PowerDrill。
据介绍，这种设备能够快速、高效地在燃气轮机部件(如导叶、叶片、吊桶、燃烧器和防热罩)上制造冷却气孔，适用于航空航天、发电行业的制造商。在保持占地面积小的优势同时，又提供了一个足够大的工作构建平台，从而为那些车间空间不够宽敞的公司提供了一个理想选择。
图片来源：DMG MORI
为了满足目标行业越来越高的精度要求，上述两款新的五轴激光钻床是基于模块化的、钻孔移动柱样式的设计。钻孔柱在X轴和Y轴上移动，能够在整个工作区域范围内为高精度加工提供稳定性。较大型号能够覆盖1600×1000×1000毫米的工作区域范围，较小型号为1000×1000×1000毫米，占地面积分别为14.7平方米及12.7平方米。
LASERTEC 160 PowerDrill配置了一个用于刀具的旋转轴和一个用于工件的旋转轴，或者一个用于工件的旋转旋转轴，加上不同的工作台延伸变体，为每种应用提供了精确的运动学控制操作，特别是在铲斗和燃烧室加工中。根据不同的应用，该设备可以使用额定功率9kW-23kW之间的光纤激光器，以及用于形状孔加工的PowerShape机器版本。采用可变准直器，该设备可在加工过程中改变激光聚焦光斑大小，而无需人工干预。
X轴和Y轴的直线驱动，加速度7m/s2和快速导线高达90m/min，确保足够高的动力学性能。通过与新开发的激光控制相结合，这台设备能够做到每秒产生500个钻孔。
该设备还有其他先进的功能，如射穿检测、电容式距离传感器、水冷电机、直线导轨和滚珠丝杠，可选的工具能够更换不同的加工头，还能将自动钻位检测和摄像头集成到激光光学。
此外，上述两款产品还配置了内部开发的Lasersoft PowerDrill软件，能够以高水平的用户友好性和易于编程支持所有工作。DMG MORI的专利，基于应用程序的接口CELOS和强大的SIEMENS 840D解决方案控制确保易用性和高过程可靠性。