玻璃加工转型
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是由多种无机矿物为主要原料，加入少量辅助原料制作而成。玻璃材料凭借造型多变、抗冲击性好、成本可控等诸多优点广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
尽管玻璃材料有许多优点，但是由于它属于脆性材料，加工过程中容易出现裂纹、边缘毛糙等问题。而且不同厚度以及不同应用的玻璃（如光伏玻璃）对加工工艺的要求也有所不同，因此，如何提高玻璃的切割质量成为业内共同的目标。随着激光技术的发展，激光切割也被广泛应用于玻璃加工领域。
激光切割优势
传统玻璃切割
切割是玻璃生产和深加工过程中必不可少的基本工序，传统的玻璃切割工艺主要有刀轮切割和CNC研磨切割。刀轮切割的玻璃崩边大、边缘粗糙，加工品质和精度难以保证，后期维护工序多且复杂，造成成本增加。CNC较刀轮的精度有所提升，但是速度难以保证。
激光切割
玻璃是热的不良导体，对红外线的吸收率很低，透光率高达93％。常态下用1070nm波长激光切割玻璃基本不能形成加工，红外激光切割玻璃需要高达100kW的峰值功率。超快皮秒激光器早已应用于玻璃切割，但是由于其设备成本极高，目前主要应用于3C、显示等领域，难以大范围推广。
光至科技推出高光束质量、高峰值功率的可调脉宽GT系列激光器用于玻璃切孔，效率高、效果好。相较于普通激光器，具有更短的脉冲宽度、更高的峰值功率和更大的功率密度。高能量密度的高峰值激光作用于玻璃可以迅速破坏玻璃的损伤阈值，达到加工的效果。高峰值功率激光器应用于玻璃切孔具有锥度小、精度高、崩边小、无耗材、免维护等优点，还易于集成适用自动化生产。
