在工业4．0、工业互联网、物联网等热潮兴起背景下，全球制造业正在加速向数字化、网络化和智能化方向发展。国外优秀的激光领域制造公司纷纷开展智能化工厂建设实践，并取得了良好成果。近年来，在《中国制造2025》等政府政策的支持下，我国激光行业智能制造装备产业也在快速成长。锐科激光紧抓产业升级趋势，持续推动自身全产业链整合，智能化制造生产线显“效能优势”。
把握关键核心技术
推动全产业链整合
作为专业从事光纤激光器及其关键器件与材料的研发、生产和销售的国家火炬计划重点高新技术企业，锐科激光已拥有武汉未来科技城锐科激光产业园、黄石产业园、无锡锐科脉冲激光器研发与制造基地和上海国神超快激光器四大产业园基地，产业化布局已颇具规模。公司始终坚持把握“关键核心技术必须牢牢把握在自己手中”这一准则，致力于光纤激光器核心器件的全自主研发生产。
当前光纤激光器所需的泵浦源、耦合器、特种光纤、合束器、传输光缆等数十种激光器核心器件均已实现自研自产，而核心器件决定了激光器80％的成本，掌握核心器件自主研发，更有利于形成竞争的成本优势。
为了更具市场竞争力，公司技术把控、自研自产是一方面；产能、品质同样不容忽视。众所周知，工厂的产能很大程度依赖产线的生产效率，锐科积极关注国外制造业“复兴”潮流，早在2017年便布局自动化生产线，并持续积极推进其“智能化”发展。
器件生产线全面升级
智能化产线显“效能优势”
当前，锐科的产业园制造基地的生产线配备包括COS自动化生产线、泵浦源自动化生产线、光学器件自动化生产线、光学模块自动化生产线以及光纤激光器总装车间等，经过不断探索升级，这些生产线基本实现了“智能化”，使得公司整体生产效能大幅提高。正是这些“智能化”产线的优化升级，持续为锐科的激光器提供着包括泵浦源、特种光纤、光纤耦合器、传输光缆、功率合束器、光纤光栅等核心器件及必需零部件，公司得以具备光纤激光器的大规模生产能力，且产品的品质备受业界认可，进而创造高达数十亿的产能或收入，为公司的发展和市场竞争能力增添着强大的“效能”优势。
下面我们通过以下自动化生产线的“一隅”来见识下激光器大厂的“智能化”。
自动化覆盖率达90％以上，基本实现了COS全自动化生产
各关键工序自动化覆盖率70％，生产效能极大提升
关键工序人效提高达3倍，产品一致性显著提高
光学模块周转效率显著提升，产品测试可靠性增强
光纤激光器总装车间——合束模块自动化测试平台提“效”解“患”
设备连接MES生产看板，生产状态及时了解，随时可控
紧跟智能化产线前沿技术
向高阶“智能化”迈进
锐科激光作为光纤激光器领域的代表性龙头企业，持续高度关注国外发达国家智能化产线发展动向，并紧跟国内智能制造发展大趋势，在国家政策的推动下全力打造“智慧型”工厂。当前，锐科激光全面智能制造体系的宏伟蓝图已初步取得较为良好的成效，公司智能化制造产线在国内激光智能制造领域占据领先地位，但与发达国家激光制造业产线相比仍存在一定差距。
未来，公司将不断深入探索智能化产线前沿技术，并加强自身实践，向生产线高阶“智能化”迈进，为公司激光器产能及品质保驾护航，继而为客户提供更及时、更优质的产品和服务。
