锐科2000／4000单模环形光斑激光器
紫铜5大焊接应用案例
紫铜因其具备优良的性能
在新能源汽车、通信、电力等领域应用十分广泛
但它对常规的激光光源具有较高的反射率
加工过程容易产生飞溅
从而造成表面附着物、损伤母材等后果
锐科2000／4000单模环形光斑激光器
作为高速、无飞溅焊接利器
具备9大性能优势
是新能源锂电、电子元器件等领域焊接的理想选择
尤其在紫铜材质焊接有更为突出的优势
下面为大家展示2000／4000单模环形光斑激光器
紫铜5大应用案例
案例1
IGBT紫铜样品叠焊
上图展示了采用单模环形光斑激光器焊接IGBT紫铜样品的效果，该样品上板厚度为0．8mm，下板厚度为1．5mm，焊接后焊缝表面光滑成型好，无爆孔，虚焊等明显缺陷，下板背面无明显的热影响，下板熔深≥0．5mm，表宽≥1mm，达到焊接要求。
案例2
紫铜陶瓷基板样品焊接
上图展示了采用单模环形光斑激光器焊接紫铜陶瓷基板样品，该样品上板厚度0．8mm，下板厚度0．4mm，底部为陶瓷基底，焊缝表面光滑成型好，且焊接后要求不能击穿紫铜材料导致陶瓷爆孔，下板熔深≥0．2mm，有效达到客户焊接要求。且当焊接轨迹为螺旋或者其他同轴图形，采用振镜高速焊接，稳定的功率及缓升缓降可有效控制实现产品稳定焊接。
案例3
铜漆线焊接测试——Xpin
上图展示了采用单模环形光斑激光器焊接铜漆线——Xpin的效果，焊接要求不焊透，且保证底部发卡漆面无损伤，焊后拉力值＞200N，去漆长度为5mm，热影响小，漆面无明显卷边烧蚀。焊接效果达到客户要求。
案例4
铜漆线焊接测试——Hair－pin
上图展示了采用单模环形光斑激光器焊接新能源领域铜漆线－Hair－pin的效果，焊后保证底部发卡漆面无损伤，拉力值＞400N，去漆长度为8mm，热影响小，漆面无明显卷边烧蚀。焊接效果达到客户要求。
案例5
软包电池多层铜极耳焊接测试
铜箔材层数为86层，单层厚度6μm，超声波预焊后0．76mm
上图展示了采用单模环形光斑激光器焊接软包电池多层铜极耳的效果，焊接要求熔宽大于1．3mm，有效熔深大于0．3mm；平面度0．4mm，凸起≤0．05mm。焊接效果达到客户要求。
