经过50年的发展，我国的激光产业已经取得了长远的进步，并能够在国际的竞争舞台上获得一定的认可，但是我们也应该清楚的看到，我们和国外的差距，也应该清楚激光产业的发展不仅仅关系到国家的经济效益，更关系到国家的国防战略，我们应该从技术、产业规模、政策扶持等多方面来发展和壮大我国的激光产业，让其为我们的生活及社会的发展做出更大的贡献。
中国激光产业产业化短板
产业研究院数据监测中心的分析数据显示，当前世界激光产业的发展按区域可划分为美国、欧洲、日本及太平洋地区。市场份额美国约占55%，欧洲约占22%，日本及太平洋地区约占23%。
在应用方面，德国在激光材料加工设备方面占明显优势，美国在激光医疗及激光检测方面领先在前，日本则在光电子技术方面占首位。
在技术方面，500瓦以下的中、小功率激光器则是美国更占优势，500瓦以上用于材料加工的高功率激光器是德国占优势，而小功率的半导体激光器则是日本占优势，占世界市场的70%以上。美国、日本、德国三个国家激光产业的发展代表了当今世界激光产业发展的趋势。
目前，发达国家为了在全球化竞争环境中占据世界信息技术制高点，纷纷加紧实施激光产业发展计划，如美国的“激光核聚变计划”、德国的“激光2001行动计划”、英国的“阿维尔计划”和日本的“激光研究五年计划”等。
我国激光产业在机床、数控技术和激光工艺方面已达到国际先进水平，但在高功率轴快流CO2激光器方面，与国际先进水平相比，功率在1000瓦到4000瓦左右，性能水平相当，在更高功率方面则与国外先进水平存在较大的差距。
目前，国内大型激光加工成套设备中的核心部件如激光器，特别是高端产品以及先进的数控系统、外光路的激光头(如焊接头、切割头)和镜片等除极少数企业能自主生产外，主要配套产品和激光精密微细加工设备基本依赖进口。
从技术层面看，我国激光行业创新能力不足，缺乏重大创新的自主知识产权，高端、高智能化和高自动化的产品缺乏，缺乏核心竞争力。另一个差距是在工业水平上，具体表现在产品质量较差，在安全性、稳定性、可靠性等方面与德国等国家差距较大。
从产业发展来看，我国激光产业不仅技术与国际先进水平存在差距，同时由于技术研发过度依赖于科研院所，与企业脱节，又缺乏中试环节，许多科研成果被束之高阁，研究成果转化为商品的能力差，许多有市场前景的成果停留在实验室的样机阶段，无法实现产业化。
目前在国内政府重点扶持激光、光电产业的形式下，企业应该抓住机遇，提高自主研发能力，加强和科研机构的项目合作，提高产品核心竞争力，打破国外的技术垄断。