欧盟项目成功开发出一种系统原型,可利用激光进行表面结构在线监测

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近日,由欧盟资助的LAMpAS项目宣布,他们成功开发出了激光表面结构在线监测系统的原型。

该系统能够在激光结构中实现过程稳定性监测,以创建功能化的表面,如易于清洁的烤炉、冰箱和其他家用电器表面。到目前为止,在通过直接激光干涉图案微结构这一方面,面临的主要挑战是检测表面形貌的偏差。而上述开发出的新原型,将有望解决这一瓶颈。

据悉,新的原型系统通过使用一种称为傅里叶分析(Fourier analysis)的数学方法,来检查从激光处理区域反射的光,从而实现了这一点。通过使用一个低功率激光二极管来照亮被处理的表面,并利用一个相机来收集从表面反射的图案,LAMpAS项目组的成员们成功达成了这一成果。

然后,研究人员们用一种算法分析记录的图像,揭示反射图案的形状和亮度的变化。因此,他们可以检测到制造过程中产生的表面形貌的细微偏差,并向用户提供制造过程的关键信息。

该原型由定制设计的硬件和易于使用的软件组成。在开发过程中,重点是实现一个紧凑和结实的设备。在接下来的流程中,来自德国德累斯顿Technische University的原型开发人员,将专注于实际工业制造平台的最终实施和验证。

除了德累斯顿工业大学,LAMpAS项目的合作伙伴还包括:通快、Lasea、博世、BSH Hausgerate GmbH、Next Scan Technology、新红外技术(NIT)和欧洲光子学工业联盟(EPIC)。

LAMpAS成立于2019年,此前获得了510万欧元的欧盟“地平线2020”项目拨款。该项目的目的是开发激光结构的潜力,并以可承受的成本将该技术提高到工业水平。

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